什么是丁苯橡膠

丁苯橡膠（SBR) ，又稱聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理機(jī)構(gòu)性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡膠，有些性能如耐磨、耐熱、耐老化及硫化速度較天然橡膠更為優(yōu)良，可與天然橡膠及多種合成橡膠并用，廣泛用于輪胎、膠帶、膠管、電線電纜、醫(yī)療器具及各種橡膠制品的生產(chǎn)等領(lǐng)域，是最大的通用合成橡膠品種，也是最早實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的橡膠品種之一。

丁苯橡膠的優(yōu)點(diǎn)

1)不易焦燒和過硫，硫化平坦性好。

2)耐磨性、耐熱性、耐油性和耐老化性能等均比天然橡膠好。高溫耐磨性好，適用于乘用胎。

3)加工中分子量降到一定程度后不再降低，因而不易過煉，可塑度均勻。硫化膠硬度變化小。

4)提高分子量可達(dá)到高填充。充油丁苯橡膠的加工性能好。

5)丁苯橡膠具有良好的耐臭氧性。優(yōu)良的彈性與強(qiáng)度，耐屈撓龜裂，耐撕裂

丁苯橡膠的生產(chǎn)方式

1.乳聚丁苯橡膠，由丁二烯、苯乙烯為主要單體，配以其他輔助化工原料，在一定工藝條件下，經(jīng)乳液法聚合首先生成丁苯膠漿，脫除膠漿中未轉(zhuǎn)化的單體后，再經(jīng)凝聚、干燥等工序而生產(chǎn)出產(chǎn)品膠。

2.溶聚丁苯橡膠，由丁二烯、苯乙烯為主要單體，在烴類溶劑中，采用有機(jī)鋰化合物作為引發(fā)劑，引發(fā)陰離子聚合制得的聚合物膠液，加入抗氧劑等助劑后，經(jīng)凝聚、干燥等工序而生產(chǎn)出產(chǎn)品膠。

丁苯橡膠的分類

1.高溫共聚丁苯橡膠

高溫共聚丁苯橡膠是丁苯橡膠的最老品種，聚合溫度為50℃，由于聚合過程中有比較高的轉(zhuǎn)化率，聚合物膠乳粒子交聯(lián)生成凝膠，支鏈較多，低分子量共聚物含量大，物理機(jī)械性能較差。自采用低溫共聚后，共聚中減少了支化反應(yīng)和交聯(lián)程度，因而使它的分子量較高且分子量的分布較窄，質(zhì)量大為提高，致使高溫共聚逐步被淘汰，現(xiàn)在僅作為某些特殊用途的制品使用。

2.低溫共聚丁苯橡膠

低溫共聚丁苯橡膠為世界上產(chǎn)量最大的合成膠品種之一，廣泛用于輪胎和其他橡膠制品。隨著聚合方法的不斷改進(jìn)，丁苯橡膠的品種不斷增加，質(zhì)量不斷提高。這些品種也各有不同的特點(diǎn)。

3.充油丁苯母煉膠

為了改善丁苯橡膠的加工性能并降低成本，在聚合過程中，加入礦物油(如環(huán)烷油、芳香油) 到膠乳中，膠乳凝聚時吸收大量礦物油而成充油丁苯母煉膠。與非充油丁苯橡膠比較，它有良好的工藝性能，膠料收縮性小，表面光滑，加工過程無焦燒現(xiàn)象，橡膠在多次變形時生熱量比較少，因此相應(yīng)地延長了橡膠制品的使用壽命。

4. 充炭黑丁苯母煉膠

在丁苯橡膠膠乳凝聚前，加入一定量的炭黑，使其均勻分散到膠乳中，經(jīng)沉淀凝聚而成炭黑母煉膠。這種母煉膠的特點(diǎn)是：物理機(jī)械性能較為穩(wěn)定，工藝性能良好，因而縮短了混煉周期，便于應(yīng)用，但它只適用于制黑色橡膠制品。

5. 充油充炭黑丁苯母煉膠

在乳液聚合時，加入油和炭黑于膠乳中，經(jīng)凝聚制得的丁苯橡膠。其特點(diǎn)是可縮短25%～30%的混煉時間，且煉膠溫度低、焦燒危險性小，便于連續(xù)混煉；改善了勞動條件，簡化了工藝操作；炭黑分散均勻，補(bǔ)強(qiáng)性能好；壓延、壓出性能好；硫化膠的強(qiáng)度、耐熱老化、耐磨、耐疲勞性能等均有所提高且生熱小。

6. 溶聚丁苯橡膠

溶聚丁苯橡膠是采用烷基鋰作催化劑的溶液聚合物。根據(jù)聚合條件和催化劑的不同，聚合物可分為無規(guī)型、部分嵌段型和對稱嵌段型三種。其中無規(guī)型具有一般丁苯橡膠的特點(diǎn)，可作輪胎及其他橡膠工業(yè)制品；嵌段型共聚物具有一定的熱塑性，多用于注模和壓出制品。

7. 醇烯橡膠

醇烯橡膠為溶聚丁苯橡膠的一個新品種，是用醇烯作催化劑，不同比例的丁二烯/苯乙烯或丁二烯/異戊二烯共聚的產(chǎn)物。它的性能與乳聚丁苯橡膠相近似，而某些性能比乳聚丁苯橡膠優(yōu)越，如生膠強(qiáng)度大，加工性能良好，分子量分布均勻。它可用于制造輪胎和其他制品。

丁苯橡膠使用領(lǐng)域

1.主要用于輪胎的胎面、胎體和胎側(cè)等。

2.由于丁笨橡膠具有觸感好、耐侯性、回彈性好以及永久變形小,可用于制作雨衣、毯布、風(fēng)衣及氣墊床等,還可以制作發(fā)泡均勻、結(jié)構(gòu)致密的海綿材料,還廣泛地用于制鞋業(yè)及各種淺色的橡膠制品。