UHMWPE模具加工成型的優(yōu)點(diǎn)

1、原料的損失小,不會(huì)造成過(guò)多的損失(通常為制品質(zhì)量的2%~5%)。
2、制品的內(nèi)應(yīng)力很低，且翹曲變形也很小，機(jī)械性能較穩(wěn)定。
3、模腔的磨損很小，模具的維護(hù)費(fèi)用較低。
4、成型設(shè)備的造價(jià)較低，其模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，制造費(fèi)用通常比注塑模具或傳遞成型模具的低。
5、可成型較大型平板狀制品。模壓所能成型的制品的尺寸僅由已有的模壓機(jī)的合模力與模板尺寸所決定。
6、制品的收縮率小且重復(fù)性較好。
7、可在一給定的模板上放置模腔數(shù)量較多的模具，生產(chǎn)率高。
8、可以適應(yīng)自動(dòng)加料與自動(dòng)取出制品。
9、生產(chǎn)效率高，便于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和自動(dòng)化生產(chǎn)。 

10、產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好。
11、表面光潔，無(wú)需二次修飾。
12、能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品。

13、批量生產(chǎn)，價(jià)格相對(duì)低廉

UHMNWPE成型工藝

1、煅燒成型加工工藝

采用粉末狀環(huán)氧樹(shù)脂，分子量沒(méi)有限制；將粉末狀環(huán)氧樹(shù)脂碾成不規(guī)則形狀的胚料(如棒、板、輪、套等)，工作壓力為42MPa，保壓為30~90秒，模具熱漲冷縮率是1~3%;之后在250~300℃下煅燒，煅燒時(shí)長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際薄厚定為1小時(shí)/10mino。

2、擠壓成型加工工藝

宜選用UHMWPE環(huán)氧樹(shù)脂與LDPE、LCP或改性劑共混，以提升流通性。機(jī)器設(shè)備采用柱塞泵式和同向雙螺桿擠塑機(jī)，以防止摩擦阻力低、原材料非常容易跑偏的缺陷。擠出溫度180~200℃，螺桿轉(zhuǎn)速比10~15R/min;單螺桿擠塑機(jī)可用于樣子簡(jiǎn)單商品，但要增加生產(chǎn)加工附屬設(shè)備，提升電機(jī)額定功率。

3、注入成型加工工藝

宜選用與LDPE、LCP或添加物共混的UHMWPE環(huán)氧樹(shù)脂；塑料機(jī)的螺桿和磨具有待改進(jìn)。注射壓力12OMPa之上，螺桿轉(zhuǎn)速比40~60r/min，筒節(jié)環(huán)境溫度180~220℃，模溫85~110℃。

4、擠壓成型一壓成型

先擠壓熔化胚料，再倒入磨具，做成需要商品。

UHMWPE板材模壓成型的工藝流程

1、預(yù)混料

HMWPE原料采用太格拉特有增耐磨自潤(rùn)滑配方工藝，經(jīng)高速混合后達(dá)到太格拉導(dǎo)軌、異型材、零件加工要求。
2、加料

按照需要往模具內(nèi)加入規(guī)定量的材料，而加料的多少直接影響著制品的厚度尺寸。加料量多則板材尺寸厚；加料量少則板材尺寸薄。
3、閉模

加料完后即使陽(yáng)模和陰模相閉合。合模時(shí)先用快速，待陰，陽(yáng)模快接觸時(shí)改為慢速。先快后慢的操作方法有利于縮短非生產(chǎn)時(shí)間，防止模具擦傷，避免模槽中UHMWPE原料因合模過(guò)快而被空氣帶出。待模具閉合即可增大壓力對(duì)原料加熱加壓。
4、排氣

模壓UHMWPE原料時(shí)，為了排除模內(nèi)空氣，在塑料模的模腔內(nèi)塑料反應(yīng)進(jìn)行至適當(dāng)時(shí)間后，可卸壓松模排氣一很短的時(shí)間。排氣操作能避免制品內(nèi)部出現(xiàn)分層和氣泡；但排氣過(guò)遲，則因物料表面已熔化氣體排不出。
5、加熱保壓

在模壓溫度下保持一段時(shí)間，使UHMWPE原料在高溫高壓下充分熔化。
6、脫模

脫模通常是靠頂出桿來(lái)完成的，然后進(jìn)行脫模UHMWPE板材。
7、模具吹洗

脫模后，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固著物較緊，還可用銅刀或銅刷清理，甚至需要用拋光刷等。
8、后處理

為了進(jìn)一步提高制品的質(zhì)量，同時(shí)減少或消除制品的內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到機(jī)加工太格拉耐磨鏈條導(dǎo)軌、異型材、零件的尺寸一致穩(wěn)定性要求。